拜耳材料科技与位于德国南部的Niebling-Junior Kunststoffverarbeitung-Werkzeugbau e.K.公司强强联手，通过开发使采用高压成型（HPF）工艺生产超大规格聚碳酸酯薄膜成为可能。两家公司已携手开发了一种可生产聚碳酸酯气泡膜的机器（例如：尺寸为500 x 1000毫米的精密型Makrofol HF系列）。到目前为止，该工艺已被用于生产DIN A3等规格的气泡膜。

拜耳材料科技欧洲、中东、非洲与拉丁美洲区的功能气泡膜业务开发经理Dirk Pophusen解释道：“我们的工作满足于近期对较大规格印刷薄膜需求显著提升的发展趋势，而对该规格气泡膜我们也确定了较高的精密度。目前，制造大面积3D元件也已成为可能，如：汽车部件、中央控制台和装饰条等，均可制造成以HPF成型聚碳酸酯气泡膜为原料的单部件元件。”

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视频作者：信阳市盛源包装材料有限公司

如何推进气泡袋包装、提高气泡袋回收利用，减少电子商务环境下的环境污染，成为一道难题。为此，笔者提出如下建议：

一，从产品包装设计入手做好气泡袋顶层设计，满足现代物流需求。现代物流理论认为，气泡袋是物流系统的重要组成部分，气泡袋既是生产的终点，又是物流的起点。气泡袋与运输、保管、搬运、流通加工有着十分密切的关系，气泡袋对?；ど唐?、方便流通、降低物流费用等方面起着重要的作用。

第二，发挥行业协会作用，制定统一的合理化商品气泡袋标准。从物流总体角度出发，气泡袋合理化要朝着气泡袋标准化、气泡袋成本低廉化、气泡袋技术多功能化、气泡袋智能化、气泡袋绿色化的方向发展。

随着产品包装需求的变化，技术的进步，使得人们对气泡膜的要求越来越高，除对一般薄膜的抗静电、抗粘连和爽滑性要求外，还要求气泡膜的可持续发展。这就需要考虑气泡膜从生产到作废的全过程。太仓和雅包装在生产过程中适当的减少气泡膜的厚度，将包装进行改革等合理化的设计可以达到气泡膜的可持续发展的要求。但是，气泡膜的可持续发展要包含气泡膜的整个使用周期，而不能单单是气泡膜的某个生产要素。气泡膜在生产过程中可以进一步进行改革，使用其他环保的替代材料。但是，和传统的包装材料纸、金属玻璃等相比，气泡膜的材料消耗比较少，污染相对而言比较小，这是气泡膜本身所具有的优势。尽管存在着大量的不足，但气泡膜的优点远远大于缺点，所以气泡膜还是符合可持续发展的，苏州气泡膜厂家生产的包装产品在提高气泡产品使用性能的前提下，极度的改进提高气泡膜包装产品对环境的友好度。