在物流中，缠绕膜的应用场景广泛且实用，以下是一些主要的应用场景：

托盘打包：

缠绕膜常被用于托盘打包，将托盘上的货物缠好形成一个整体，以提高货物的稳定性和安全性。这种打包方式有助于防止货物在厂内周转或物流运输过程中发生松散、倒塌或变形。

例如，在仓库出货前，将箱装货物堆码在托盘上，用缠绕膜包裹3-5层，可以防止运输途中货物倒塌、散落，减少货损率（可降低30%以上运输损耗）。

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视频作者：信阳市盛源包装材料有限公司

PE拉伸缠绕膜的使用方法灵活多样，可根据货物特性、包装需求和生产规模选择手工或机械缠绕。关键点在于：

合理控制拉伸率，确保膜层紧密贴合货物。

保证重叠率，形成密封包裹。

根据场景选择辅助材料，提升包装效果。

无论是手工还是机械缠绕，操作时均需注意安全，避免膜断裂或设备故障导致的意外。通过科学使用PE拉伸缠绕膜，可显著提高包装效率、降低运输损耗，并提升货物安全性。

隐性成本影响

生产效率

厚膜缠绕速度更快：

20μm膜需降低拉伸速度至18转/分钟，单托盘耗时3分钟。

35μm膜可提速至25转/分钟，单托盘耗时2分钟。

效率提升：33%，间接降低人工成本。

运输与存储成本

薄膜体积与厚度正相关：

20μm膜：5kg/卷，体积0.02m3

35μm膜：5kg/卷，体积0.035m3

仓储成本：35μm膜占用空间增加75%，需更高仓储费用。

运输成本：单次运输量减少（因体积限制），需增加运输频次。

包装效果与损耗

薄膜强度与厚度正相关：

20μm膜断裂率：5%-8%（长途运输）

35μm膜断裂率：1%-2%

货损成本：

20μm膜：假设货损率2%，单托盘货物价值1000元 → 货损成本20元

35μm膜：货损率0.5% → 货损成本5元

总成本对比：

20μm膜：75元（膜）+20元（货损）=95元

35μm膜：90元（膜）+5元（货损）=95元

结论：当货损率较高时，厚膜总成本可能更低。